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cnc加工工艺安排不当带来的问题：

cnc加工顺序不合理

有些cnc加工操作者考虑到准备上的一些问题，广州亚克力加工设备，常把加工顺序安排得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和效率才能提高。在数控加工中，尤其还应注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后，操作者应当利用SCH 键及↑、↓、←、→移动键进行不确定和确定检索，必要时对程序进行修改，亚克力加工设备有哪些，保证程序的准确性。同时，在正式执行程序加工前，必须经过程序试运行(打开功放)，以确认加工路线是否与设计路线一致。

试件的尺寸

如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径(aperture)增大，亚克力加工设备，当用于验收检验时，建议选用之后的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，深圳亚克力加工设备，以便如实反映机床的切削精度（精准度）。试件可以在切削试验中反复使用，其规格(specificati)应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。

希望这些经验（experience)能够对贵司在数控加工中心工作精度（准度）检验方面起到一定的借鉴(jiè jiàn)作用。cnc加工一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。

（一）刀补输入错误是很常见的撞机原因 1、坐标偏补60里输入错误 2、工件坐标G54等输入错误 3、长度G43补偿H输入错误或调用错误 4、半径G41补偿D输入错误或调用错误 5、G40或G49或G80输入错误 （二）错误操作 1、开错程序(procedure) 2、装错刀 3、弄错加工坐标 4、开机没回原点 5、手轮或手动方向失误 （三）特殊程序(procedure)也会引起撞机 1、程序(procedure)内部有一次以上的换刀（会因刀补错误而撞机） 2、程序(procedure)在机械参考点下刀后再回到加工下刀点（撞压板或螺杆） 3、程序(procedure)在开始就斜线下刀（Z出现在H前边） 4、安全高度较底（撞压板或螺帽）


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